?？低?/a>自2001年成立以來，一直秉承“專業、厚實、誠信”的經營理念，踐行“成就客戶、價值為本、誠信務實、追求卓越”的核心價值觀，二十余年來，公司以視頻技術為起點，逐步構建和完善以物聯感知、人工智能、大數據為核心的智能物聯(AIoT)技術體系，為千行百業提供安防和場景數字化產品與服務。

　　發展歷程

　　公司持續打造柔性、高效的制造體系，并使用自研的物聯感知、AI、大數據技術，提升制造能力，不斷提高精益生產和自動化水平。在杭州桐廬、武漢及重慶的工廠都獲得了智能工廠相關榮譽。同時，公司還在有序推進制造基地的新建和擴建計劃，并通過印度、巴西、英國海外工廠的本地化制造，支持全球產品持續供應。

　　?？低暽a工廠

　　LCD工廠探秘·物聯未來

　　入庫檢驗：品質的第一道防線

　　質量從源頭抓起，海康威視對原材料的入庫檢驗有著嚴格的標準。每批次的原材料在入庫前都要經過多重檢測，確保其符合我們高標準的品質要求。只有通過所有檢測的材料，才能進入生產環節。

 

　　機械臂自動組裝：精確的品質把控

　　在生產線上，機械臂承擔了大部分的組裝工作。機械臂的精準操作不僅提高了生產效率，還減少了人工操作可能帶來的誤差。LCD拼接屏的各個組件在機械臂的輔助下精確地組裝在一起，確保了每一塊屏幕的品質一致性。

　　安規質檢：重要的安全防線

　　在正式運作的產線上，電子器件的安規質檢至關重要。我們設立的質檢環節對電子器件進行全面的安全性檢測，確保所有電子元件在使用過程中不會出現任何安全隱患。

　　老化測試：久經考驗的穩定性

　　老化測試是LCD拼接屏生產中的關鍵步驟之一。通過模擬長期使用的環境，我們對每一塊屏幕進行老化測試，排除潛在的質量問題，確保屏幕在出廠后的穩定性與耐用性。就像一位經驗豐富的運動員，在經過高強度的訓練后，才能在賽場上發揮出最佳水平。

　　像素級矯正：高色彩一致性的關鍵步驟

　　海康威視“鏡”系列屏幕采用了獨有的視覺相機像素級矯正技術。在生產線上，我們通過視覺相機對每一塊屏幕進行逐點校正，確保屏間、屏內畫面高色彩一致性，杜絕色差現象的發生。這一技術保證了“鏡”系列產品在出貨時即達到最優的顯示效果。

　　整機測試：全面的把關

　　在整機測試環節，我們主要進行畫面檢測和接口功能測試。畫面檢測包括檢查屏幕顯示是否存在異物或其他顯示異常，接口功能測試則確保屏幕的各項接口功能正常，確保貨到現場可以正常使用。

　　自動裝箱：品質保障確保到最后一步

　　最終的裝箱環節同樣由自動機械臂完成。機械臂會將屏幕吸取放入防塵袋中，隨后裝進四周填充了保護泡沫的包裝箱中，確保運輸過程中的安全性和穩定性。最后，由我們的運輸同事將產品運往倉庫進行出貨。

　　?？低曂ㄟ^智能化、自主化的生產線，不僅大大提升了LCD拼接屏的生產效率，更將產品質量嚴格把控在每一個環節。我們相信，憑借這些不斷優化的技術與先進的生產流程，?？低暠貙榭蛻籼峁└鼉炠|的產品與服務。未來，我們將繼續致力于技術創新，為用戶提供更高品質的產品和服務!