風(fēng)扇屏顯示是LED顯示應(yīng)用新近發(fā)展起來的一個非常有潛力的細分應(yīng)用市場，但在走向高清小間距的高端需求上遇到了技術(shù)瓶頸問題。

　　問題一 掉燈

　　這一問題長期困擾風(fēng)扇屏企業(yè)將風(fēng)扇屏的顯示品質(zhì)能得到進一步提升的愿望。尤其是向高清小間距方向發(fā)展，問題日益變得突出與嚴重，成為一種阻礙發(fā)展的瓶頸問題，造成小間距風(fēng)扇屏產(chǎn)品的不可靠。我們知道，在風(fēng)扇葉片高速旋轉(zhuǎn)時，沿葉片長度方向每一顆燈珠都會由于線速度的不同而承受不同的慣性力和燈珠側(cè)面產(chǎn)生的風(fēng)阻力。另一方面由于SMT焊接的差異性，導(dǎo)致每顆燈珠的支架引腳具有不同的承受側(cè)向剪切力的能力，當每顆燈珠產(chǎn)生的慣性力與風(fēng)阻力的合力大于它所能承受的側(cè)向剪切力時，就會造成燈珠的甩飛現(xiàn)象。越靠近風(fēng)扇屏的外邊緣、風(fēng)扇屏的葉片尺寸越長、風(fēng)扇屏葉片電機的轉(zhuǎn)速越高，問題越嚴重，這是由力學(xué)性質(zhì)所決定的。

　　那么傳統(tǒng)的支架封裝技術(shù)想到了一種解決方案就是將貼片的燈珠器件放在一個長凹槽內(nèi)做SMT工藝。但SMT工藝不可能達到100%的設(shè)備精度，那生產(chǎn)過程中造成的支架引腳焊接缺陷如何修復(fù)?退一步說，假設(shè)SMT工藝是可以達到100%的精度，那在凹槽內(nèi)的燈珠僅去掉了風(fēng)阻力，并沒有去掉慣性力，同樣還是有掉燈的風(fēng)險。那就索性將凹槽全部用膠填平，以增大抗側(cè)向剪切力能力來平衡慣性力。但新的問題又來了，支架封裝技術(shù)是萬級的顯示面板技術(shù)，死燈多是大概率事件，燈死后如何修復(fù)?所以這是一種無解的技術(shù)方案。

　　問題二 暗區(qū)補償

　　當葉片高速旋轉(zhuǎn)時，屏表面會產(chǎn)生很多同心圓的、一環(huán)套一環(huán)的、由小到大的、等間距的同心圓暗光斑圈。造成這種現(xiàn)象的原因主要是兩顆支架封裝燈珠器件之間存在物理間隙。

　　消除這種現(xiàn)象的技術(shù)可以稱為暗區(qū)補償技術(shù)

　　暗區(qū)補償技術(shù)也有很多技術(shù)手段，無非就是把兩顆燈珠之間的物理間隙做得更小，或用多排燈珠錯位的方式進行補光暗區(qū)補償。

　　但問題的關(guān)鍵點在于使用什么封裝技術(shù)，而不在于補償?shù)募夹g(shù)手段。因為用支架封裝技術(shù)產(chǎn)生的掉燈問題會造成更大、更多、更丑的光斑圈。

　　韋僑順光電在解決上述問題上使用了COBIP技術(shù)，是一種無支架引腳的集成封裝顯示面板技術(shù)。首先這一技術(shù)是百萬級的面板技術(shù)，沒有那么多的像素失效點，其次每顆燈珠所具有的抗剪切力能力至少比傳統(tǒng)技術(shù)高一個數(shù)量級，達到十倍以上，足以抗衡慣性力和風(fēng)阻力的合力。

　　在所有這些底層支撐技術(shù)的基礎(chǔ)上，韋僑順光電采用了燈位偏轉(zhuǎn)和雙行燈珠錯位暗區(qū)補償技術(shù)，并申報了專利。我們將把這項技術(shù)授權(quán)轉(zhuǎn)讓給每一家有需求的風(fēng)扇屏企業(yè)。

　　高清小間距或微間距風(fēng)扇屏產(chǎn)品都需要韋僑順的COBIP風(fēng)扇屏葉片技術(shù)。